對于加工行業(yè)中，順序是很重要，它關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量保證，有一道順序弄錯了，就容易造成很大的損失，嚴重的話的要重頭來過，襄陽精密鑄造精密零件加工就是其中的一個，那么你知道精密零件加工的順序是什么嗎？

一、精密零件加工順序的安排應根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，重點是工件的剛性不被破壞。

(1)上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用精密零件加工工序的也要綜合考慮。

(2)先進行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進行外形加工工序。

(3)以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序應該連接進行，以減少重復定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)。

(4)在同一次安裝中進行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞小的工序。

二、刀具集中分序法

就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。

這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。

三、以加工部位分序法

對于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點將加工部分分成幾個部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。

一般先加工平面、定位面，后加工孔;

先加工簡單的幾何形狀，再加工復雜的幾何形狀;

先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。

先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。