熔模精密鑄造時常用的澆注方法，襄陽不銹鋼鑄造介紹其主要是有以下這些：

方法一：熱型重力澆注

這是使用多的一種形式，通常是在高溫下進行澆注，并能提高鑄件的精度，但會降低鑄件的機械性能，此外還有表面硬度、光潔度及尺寸精度。

方法二：真空吸氣澆注

就是將型殼放在真空澆注箱中進行澆注，使得液態(tài)金屬更好填充型腔，避免出現(xiàn)澆注不足及氣孔等缺陷。

方法三：壓力下結晶

就是將型殼放在壓力罐中進行澆注，當澆注結束后立即進行封閉，并通入高壓或惰性氣體，使得鑄件能夠凝固。其優(yōu)點，主要是能夠增加鑄件的致密性。

我國大部分熔模鑄造廠使用的模料是熔模鑄造廠自制的石蠟——硬脂酸低溫模料。其質量低、成本高，且嚴重影響鑄件質量的提高，所生產的鑄件在國際市場上競爭力小。然而，我國許多熔模鑄造生產廠希望生產的鑄件用于出口。鑄件要出口，就要提高鑄件產品質量。

因此，一方面需要熔模鑄造設備，另一方面需要高質量的模料。顯然，熔模鑄造生產廠自給自足式的模料生產辦法是很難生產出高質量的模料，因而此狀況與現(xiàn)代化的大生產相矛盾。近年來，我國引進了許多現(xiàn)代化的熔模精鑄設備和高質量的模料，而且隨著與海外的往來與日俱增，進口模料品種、規(guī)格日益增多。由此可見，我國模料的生產面臨著改進模料產品質量和擴大模料品種等艱巨任務與挑戰(zhàn)。

熔模鑄造制造組裝要求有哪些？和小編一起詳細了解：

熔模的制造

生產中大多采用壓力把糊狀模料壓入壓型的方法制造熔模。壓制熔模之前，需先在壓型表面涂薄層分型劑，以便從壓型中取出熔模。壓制蠟基模料時，分型劑可為機油、松節(jié)油等；壓制樹脂基模料時，常用

麻油和酒精的混合液或硅油作分型劑。分型劑層越薄越好，使熔模能更好地復制壓型的表面，提高熔模的表面光潔度。壓制熔模的方法有三種，柱塞加壓法、氣壓法和活塞加壓法。

熔模的組裝

熔模的組裝是把形成鑄件的熔模和形成澆冒口系統(tǒng)的熔模組合在一起，主要有兩種方法：

1.焊接法

用薄片狀的烙鐵，將熔模的連接部位熔化，使熔模焊在一起。此法較普遍。

2.機械組裝法

在大量生產小型熔模鑄件時，國外已廣泛采有機械組裝法組合模組，采用此種模組可使模組組合和效率大大提高，工作條件也得到了改善。