為了保證精密鑄件加工過(guò)程中精密零件的質(zhì)量，精密零件加工必須遵循四個(gè)原則，襄陽(yáng)不銹鋼鑄造小編接著為大家分析：

一、基準(zhǔn)先行：即先加工基準(zhǔn)面,零件在機(jī)械加工過(guò)程中，作為定位基準(zhǔn)的外表應(yīng)先加工出來(lái)，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。

二、劃分加工階段：機(jī)械加工質(zhì)量請(qǐng)求高的外表，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。主要是為了保證加工質(zhì)量;有利于科學(xué)應(yīng)用設(shè)備;便于安排熱處理工序；以及便于時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。

三、先面后孔：對(duì)于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對(duì)平面上的孔的加工帶來(lái)方便。

四、光整加工：主要外表的光整加工，如研磨、珩磨、精磨、滾壓加工等，應(yīng)放在工藝路線末尾階段。擬定精密零件加工工藝路線的一般原則,精密零件加工工藝規(guī)程的制定，大體可分為兩個(gè)環(huán)節(jié)。先是擬定零件加工的工藝路線，然后再確定每一道工序的工序尺寸、所用設(shè)備和工藝裝備以及切削規(guī)范、工時(shí)定額等。

精密鑄造是有設(shè)計(jì)原則的：

一、公道壁厚。在滿足鑄件較小答應(yīng)壁厚的條件下，盡量可能薄一點(diǎn)，既能保證熔融金屬具有良好的活動(dòng)性，又能避免產(chǎn)生因收縮量過(guò)大而引起的鑄造缺陷(如縮孔)。

二、均勻壁厚。是指各部分的壁厚冷卻速度均勻。內(nèi)壁隔墻薄、四周壁應(yīng)厚。目的：減小應(yīng)力、變形和開(kāi)裂；防止熱節(jié)產(chǎn)生縮孔。

三、過(guò)渡連接。結(jié)構(gòu)圓角：避免熱節(jié)形成；改善應(yīng)力分布；避免砂型損壞和產(chǎn)生砂眼。均勻交接：鑄件上不同方向的壁或肋交接時(shí)，應(yīng)避免造成金屬聚集(熱節(jié))，而產(chǎn)生縮孔。采用圓角、斜面、圓錐逐步過(guò)渡目的：防止應(yīng)力集中而開(kāi)裂。

四、大平面傾斜。目的：利用填充和排氣排查。

五、減小變形。(同熱處理)對(duì)稱結(jié)構(gòu)、增設(shè)加強(qiáng)肋。

六、自由收縮。目的：有利減小因收縮應(yīng)力而引起的應(yīng)力開(kāi)裂和變形。