要想生產(chǎn)出品質(zhì)好的不銹鋼鑄件，操作必須要規(guī)范，加工過程中的重點難點也不能忽視。下面谷城東興鑄造有限公司和大家聊聊不銹鋼鑄件在加工時候的難點。

1、刀具幾何參數(shù)

當(dāng)鑄鋼件鑄造廠家在采用W18Cr4V的普通高速鋼鉆頭來鉆孔的時候，切削力以及切削的溫度都會集中在鉆尖上，為了提高鉆頭切削部位的使用時間，鑄鋼件鑄造廠家可以適當(dāng)?shù)脑龃箜斀墙嵌龋斀且话氵x擇135°～140°，頂角增大之后也會讓外緣前角減小，造成切削的阻力增大，因此要對鉆頭橫刃進(jìn)行修磨，修磨之后的橫刃斜角為47°～55°，橫刃前角為3°～5°，修磨橫刃的時候，應(yīng)該要將切削刃和圓柱面轉(zhuǎn)角處修磨成圓角，這樣可以增加橫刃的強度。

因為不銹鋼材料的彈性模量比較小，切屑層下的金屬彈性恢復(fù)大，加上在加工的過程中加工硬化嚴(yán)重，后角太小，所以會加快鉆頭后刀面的磨損，并且增加了切削的溫度，降低了鉆頭的壽命。因此鑄鋼件鑄造廠家要適當(dāng)?shù)募哟蠛蠼?，不能過大，后角太大，也會讓鉆頭的主刃變得單薄，減小了主刃的剛性，所以后角應(yīng)該要在12°～15°之間比較合適。為了讓鉆屑變窄，利于排屑，廠家還需要在鉆頭兩個后刀面上開交錯分布的分屑槽。

2、切削用量的選擇

當(dāng)鑄鋼件鑄造廠家在鉆削的時候，需要從降低切削溫度的基本點出發(fā)來選擇切削用量，因為高速的切削會讓切削的溫度升高，高的切削溫度會讓刀具磨損加重，所以在切削用力中比較重要的選擇就是切削速度，一般情況下，切削的速度要在12～15m/min左右比較合適。

進(jìn)給量對于刀具壽命的影響比較小，但是如果進(jìn)給量選擇太小的話，也會讓刀具在硬化層內(nèi)切削，加劇磨損；而進(jìn)給量太大的話，也會讓表面的粗糙度變差，綜合以上兩個因素，進(jìn)給量的選擇鑄鋼件鑄造廠家建議在0.32～0.50mm/r左右比較合適。

3、切削液選擇

當(dāng)鑄鋼件鑄造廠家在鉆削的時候，為了降低切削的溫度，也會選擇乳化液作為冷卻介質(zhì)。