熔模鑄造的工藝流程通常為：壓型制造→蠟?zāi)褐啤災(zāi)＝M裝→浸涂料→撒砂→硬化及干燥→脫蠟→焙燒→澆注→落砂及清理。由于襄陽不銹鋼鑄造工藝環(huán)節(jié)較多，過程較復(fù)雜，因而鑄件的品質(zhì)受諸多因素的影響很大，不易進(jìn)行控制。那么不銹鋼熔模鑄造缺陷有哪些？小編為大家詳細(xì)介紹：

表面麻坑

在生產(chǎn)中,有時發(fā)現(xiàn)成批鑄件表面出現(xiàn)麻坑，呈規(guī)則的半球形小坑，凹坑直徑為0.3～0.8mm，深0.3～0.5mm，麻坑在鑄件局部呈密集狀分布。該缺陷雖不影響鑄件使用性能，但無法修整，嚴(yán)重影響了鑄件的表面品質(zhì),導(dǎo)致鑄件成批報廢。對該缺陷進(jìn)行能譜分析，結(jié)果表明該缺陷位置存在著微量的Mg、Ca等元素。

黑點(diǎn)

不銹鋼鑄件加工或拋光后，在加工表面位置時，會出現(xiàn)分散的規(guī)則球狀的黑點(diǎn)缺陷。該黑點(diǎn)缺陷產(chǎn)生的原因可能是由于鋼液中存在有非金屬夾雜物(主要是金屬元素的氧化物、硫化物和硅酸鹽)而導(dǎo)致的。

凹陷

在生產(chǎn)中有時也發(fā)現(xiàn)部分鑄件表面有不規(guī)則的凹陷，缺陷部位存在Zr及微量Ca、Mg。該缺陷產(chǎn)生的主要原因可能是鋯砂中混有微量Ca、Mg等雜質(zhì)，導(dǎo)致鋯砂的高溫穩(wěn)定性能下降，從而型殼在脫蠟或焙燒階段發(fā)生向內(nèi)的鼓脹變形，進(jìn)而產(chǎn)生鑄件凹陷缺陷。

縮陷

在熱節(jié)部位表面有時會呈現(xiàn)出不規(guī)則的縮陷，其缺陷位置的局部放大縮陷缺陷位置附近表面出現(xiàn)較明顯的砂粒印跡。該缺陷產(chǎn)生的主要原因可能是鑄件局部散熱條件差,或者澆注溫度與型殼溫度過高且澆注速度過快,導(dǎo)致在鑄件熱節(jié)部位產(chǎn)生縮陷缺陷。

傷痕

在生產(chǎn)中，部分鑄件的局部表面也會出現(xiàn)有蜂窩狀凹陷，即疤痕，其缺陷部位存在C、O及微量Ca、Mg。該缺陷產(chǎn)生的主要原因可能是型殼中殘留過多的皂化物且型殼焙燒不良或者型殼存放時間過長(或濕度大)，導(dǎo)致型殼中殘留的碳質(zhì)等物質(zhì)較多，當(dāng)鋼液進(jìn)入此類型殼中，將導(dǎo)致合金熔體表面與型殼發(fā)生反應(yīng)，從而產(chǎn)生表面蜂窩狀凹陷的疤痕缺陷。